Dikkatle tasarlanmış bir metal kapının küçük bir bükme hatası yüzünden işe yaramayacağını düşünün.Bu senaryo, metal yapımında bükme tasarımının kritik önemini vurgular.Bu makale, mühendislerin yaygın tuzaklardan kaçınmalarına ve üstün sonuçlar elde etmelerine yardımcı olmak için temel bükme tasarım ilkelerini inceler.
Yaprak Metal Eğmeyi Anlamak
Yapı metal bükme, üst yumruğu ve alt V-ölçümlü aletleri olan bir baskı frenini kullanarak metal yapının plastik deformasyonunu içerir.SertlikÖrneğin, kavisli tasarımlar bileşenlerin yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Temel Tasarım İlkeleri
Etkili bir levha modeli oluşturmak için üç temel parametreyi dikkatlice göz önünde bulundurmak gerekir: malzeme kalınlığı, bükme yarıçapı ve bükme kapasitesi.
1Malzeme kalınlığı
Komponentler tek metal levhalardan üretildiği için tutarlı malzeme kalınlığı gereklidir.metal levha olarak sınıflandırılmış daha ince malzemeler (<3mm) ve plak olarak daha kalın malzemeler (>3mm) ileGerçek toleranslar, belirli parça gereksinimlerine göre değişir.
2- Eğilme Yarıçapı.
Minimum bükme yarıçapı, çatlak veya deformasyonu önlemek için malzeme kalınlığına eşit olmalıdır.Zaman ve maliyet tasarrufuBir bileşen boyunca tek bükme yarıçapları da üretim masraflarını düşürür.
3. Bend İzin
Bükme sırasında nötr eksen içeri doğru kayar. Nötr eksen pozisyonunun (t) malzeme kalınlığına (T) oranını temsil eden K faktörü, gerekli malzeme telafiini hesaplar.Aşağıdaki tabloda çeşitli malzemeler ve bükme yöntemleri için K faktörü referansları verilmiştir.:
| Yarıçap |
Malzeme Türü |
Alüminyum (Yumuşak) |
Alüminyum (orta) |
Paslanmaz çelik (sert) |
|
Hava bükülmesi
|
| 0 t |
|
0.33 |
0.38 |
0.40 |
| t 3* t |
|
0.40 |
0.43 |
0.45 |
| 3*t ️ >3*t |
|
0.50 |
0.50 |
0.50 |
|
Alt Eğme
|
| 0 t |
|
0.42 |
0.44 |
0.46 |
| t 3* t |
|
0.46 |
0.47 |
0.48 |
| 3*t ️ >3*t |
|
0.50 |
0.50 |
0.50 |
Bend Relief Tasarım Rehberleri
Eğiliş reliefleri, eğiliş kavşağındaki küçük çentikleri, başka türlü bitişik özellikleri çarpıtabilecek stres konsantrasyonunu azaltır.Bu özellikler deliklerde ve yuvalarda deformasyonun önlenmesi için kritiktir..
1. Kenar Yakınlığındaki Eğimler
Düzgün rahatlatma olmadan, kenara bitişik bükümler yırtılma ve üretim başarısızlıkları riski taşır.
2. Yaklaşık olmayan flens bükülmeleri
Bir yüzü ve bağlantı bükülmesini içeren flanşlar, bitişik olmadıklarında uygun relef türlerine ihtiyaç duyarlar:
-
Oval Relief:Yuvarlak uçlar, kontrol edilen malzeme hareketi yoluyla özellik bozulmasını en aza indirerek delikler / yuvalar yakınında özellikle yararlı olan gerginliği eşit bir şekilde dağıtır.
-
Dikdörtgen Relief:Basitleştirilmiş kesim gereksinimleri, orta büküm yarıçapları ve standart malzeme kalınlıkları olan tasarımlar için maliyetli hale getirir.
Kenar Özellikleri Özellikleri
Uzmanca kenar özellikleri bileşen performansını arttırır, en önemli örnekler çerçeve ve dikişlerdir.
1Hemming Standartları
HEMS ̇ boş yuvarlanmış kenarlar ̇ keskin kenarları ortadan kaldırarak bileşenleri güçlendirir.
- Dış yarıçap ≥ 2 × malzeme kalınlığı (üreticiye göre değişir)
- Kırma pozisyonu ≥ 6× (kırma yarıçapı + malzeme kalınlığı) kırma özelliğinden
2. Dikiş Standartları
Dikişler U şeklindeki katlanmış kenarlar yapısal takviye ve montaj yetenekleri sağlar.
-
Açık dikiş:Hafif açıklık özellikleri (asgari iç yarıçap = malzeme kalınlığı; geri dönüş uzunluğu = 4x kalınlık)
-
Kapalı dikiş:Sıkıca katlanmış (en az iç yarıçap = malzeme kalınlığı; geri dönüş uzunluğu = 6x kalınlık)
-
Gözyaşı damlası dikiş:Güç ve esnekliği dengeler (en az iç yarıçap = malzeme kalınlığı; geri dönüş uzunluğu = 4x kalınlık)
Delik Özellikleri Rehberleri
1. Bend-yaklaşık delikler / yuvalar
Eğilme sırasında deformasyon riskine sahip bükülme yakınlarındaki özellikler.
- Çukur kenarından bükülmeye kadar: ≥ 2.5 × malzeme kalınlığı (T) + bükme yarıçapı (R)
- Eğime kenarı: ≥ 4 × malzeme kalınlığı (T) + eğme yarıçapı (R)
2. Kenara yakın delikler / yuvalar
Kenarlara yakın özellikler şişmeye neden olabilir. Ekstrüde edilen delikler ve bileşen kenarları arasında 2 x malzeme kalınlığındaki asgari boşluk tutun.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
